水泥生產過程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然礦物,而這些資源是不可再生的,因此制約了水泥工業的可持續發展。降低水泥生產過程中原燃料的消耗是保證水泥工業可持續發展的最有效措施,而采用余熱發電技術將部分熱量回收是一種非常有效的辦法。...
水泥生產過程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然礦物,而這些資源是不可再生的,因此制約了水泥工業的可持續發展。降低水泥生產過程中原燃料的消耗是保證水泥工業可持續發展的最有效措施,而采用余熱發電技術將部分熱量回收是一種非常有效的辦法。...
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一、 質量策劃是滿足顧客需求的前提 二、 確保顧客現實的和潛在的需求 三、 顧客滿意度的測量 四、 持續改進 五、 互利的供方關系...
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外加劑在典型工程中的應用 ...
混凝土外加劑的歷史與發展 ...
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調整水泥工業結構,滿足經濟建設的需求,“由大變強,靠新出強”是我國水泥工業今后較長時間內的艱巨任務。現就企業規模小,能源消耗高,年總產量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統尤其是預熱預分解系統均衡穩定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統的能力得到充分的發揮,以穩定窯系統的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統、立磨系統、喂料系統和自動化控制系統。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...
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新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優化、設計優化、工藝設備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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